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流程圖
煅燒
生産電極的首道工(gōng)序：煅燒。将油焦或亮女煤焦在隔絕氧氣情況下，煅燒爐溫達1300-1350℃，少低利用高溫充分去原料中揮發分（S等）、提高原料的真密度及改善原料導話亮電性能。
針狀焦
配料
混捏
煅燒後的普焦及煅後針狀焦經破碎、篩分按不(bù)同粒度分置料鬥，再冷朋依需求進行幹料配置。将針狀焦、油煤焦等不(bù)同粒度的制公幹料按比例配置。将改質瀝青加熱至150℃費體左右，與配好(hǎo)幹料共同置于加熱的混捏鍋中充分混捏成可朔性的糊料。此工(頻學gōng)序的要點：原料質量、破篩效果、配方科(kē)學站店、混捏充分。
壓型
将糊料推進液壓成型機料筒，用外力(模壓或擠壓)将糊料壓制成一關南定形狀（一般為(wèi)圓柱形、也有方形）的生坯，并根據需要剪切成規定長(ch聽們áng)度。
焙燒
一次焙燒：将壓制的生坯豎立放置焙燒爐中（根據爐深，一般2根生坯上下連接豎起），周圍用焦粉姐影或河砂作為(wèi)填充料覆蓋。實現按照司空電極大(dà)小設定焙燒曲線，用煤氣、天然氣為(wèi)燃料，按曲線要求逐房人步升溫至900～1200℃，再根據曲線逐步降溫，瀝青炭化。
二次焙燒：将浸漬品豎立放置焙燒爐中，其他(tā)與一次焙燒一樣。
二次焙燒：将浸漬品豎立放置焙燒爐中，其他(tā)與一次焙燒一樣。
浸漬
為(wèi)了提高電極的機械強度，增加緻密度，提遠道高體密，就需要将一次焙燒品裝入高壓釜中，用高壓将瀝青壓入焙燒品的孔隙很做，浸漬品應進行二次焙燒。接頭是更高強度、更高密飛草度的石墨制品，需要重複進行2～3次浸漬，3-4次焙燒。
石墨化
石墨化品
石墨化：将焙燒品裝入石墨化爐内(需用保溫料覆蓋)，通金銀(tōng)電加熱，使炭素焙燒品轉化為(w鄉黑èi)石墨晶質結構，從而獲得(de)石墨電極具備的物理性能。
随着電極直徑的加大(dà)，大(dà)規格電極的石墨好購化首選内串爐，電極通(tōng)體石墨化程度及電阻率基本一緻，從而保業校障石墨電極的使用效果。小規格的電極及接頭料石墨化仍采用艾奇遜生森直流爐。
随着電極直徑的加大(dà)，大(dà)規格電極的石墨好購化首選内串爐，電極通(tōng)體石墨化程度及電阻率基本一緻，從而保業校障石墨電極的使用效果。小規格的電極及接頭料石墨化仍采用艾奇遜生森直流爐。
機加工(gōng) &nbs麗歌p; &n歌短bsp; &nbs路亮p; &nb裡區sp; &nb還兒sp; 光內 &媽樹nbsp; 電極線
接頭線
機加工(gōng)
石墨電極機加工(gōng)
機加工(gōng)：對石墨化後的電極毛坯進行表層車(chē)削扒圓、兩頭端面車(c東風hē)“平”，連接接頭孔内加工(gōng)絲扣。對石生裡墨化後的接頭毛坯機加工(gōng)成用于連接的接分山頭。
